Written on {{ "2020-04-09T00:00:00+00:00" | date "longDate" }} Modified on {{ "2020-04-09T00:00:00+00:00" | date "longDate" }} Show
โรงงานขึ้นรูปต้องการจะผลิตชิ้นงานให้ได้ตามจำนวนที่กำหนดในระดับคุณภาพที่ต้องการด้วยวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดและส่งมอบตรงเวลา โดยทั่วไป ธุรกิจการผลิตจะถูกตัดสินประสิทธิภาพจากผลตอบแทนการลงทุน ความสำเร็จจะวัดกันที่การผลิตชิ้นงานนับแสนหรือล้านชิ้นอย่างต่อเนื่อง และมีเป้าหมายคือการรักษาผลผลิตที่สม่ำเสมอจากเครื่องจักรตั้งแต่หนึ่งเครื่องขึ้นไป จากมุมมองดังกล่าว เครื่องจักรที่ทำงานและผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ได้จะถือว่ามีประสิทธิภาพในปัจจุบัน ผู้ผลิตมักต้องจัดการกับสถานการณ์การผลิตที่มีความหลากหลายสูง/ปริมาณต่ำ ซึ่งปรับให้ตรงกับความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน ขนาดล็อตอาจมีจำนวนตั้งแต่หลายร้อยชิ้นไปจนถึงตัวเลขหลักเดียว อย่างไรก็ตาม แม้ว่าเครื่องจักรทั้งหมดในโรงงานจะทำงานอย่างไม่มีวันหยุด ลูกค้าก็อาจยังคงรอชิ้นส่วนที่สั่งซื้อไว้ กลยุทธ์การสร้างผลผลิตปริมาณสูงจึงขัดแย้งกับความยืดหยุ่นและข้อกำหนดในการวางแผนที่ซับซ้อนของสถานการณ์การผลิตในปริมาณต่ำ สำหรับสภาพแวดล้อมในการผลิตยุคปัจจุบัน ประสิทธิภาพในการผลิตที่แท้จริงนั้นเกี่ยวข้องกับการสร้างสมดุลที่ยืดหยุ่นระหว่างผลผลิตสูงสุดและการดำเนินการตามคำสั่งซื้ออันหลากหลายของลูกค้าแต่ละรายได้อย่างตรงเวลา สิ่งที่มุ่งเน้นจะอยู่ที่ผลลัพธ์สุดท้าย นั่นคือการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ตรงเวลาและลูกค้าที่พึงพอใจ การควบคุมคุณภาพ โดยทั่วไปแล้ว คุณภาพชิ้นงานในการผลิตจะได้รับการอธิบายในแง่ของการตอบสนองความต้องการเกี่ยวกับขนาดชิ้นส่วนและผิวสำเร็จ การวัดคุณภาพเพิ่มเติม กล่าวคือ ประสิทธิภาพในการส่งมอบที่ตรงเวลานั้น จะเรียกว่าคุณภาพของกระบวนการก็ได้ ผู้ผลิตต้องควบคุมกระบวนการต่างๆ จนถึงระดับที่ว่า เวลาในการผลิตที่วางแผนไว้นั้นมากพอที่จะทำงานให้เสร็จสมบูรณ์และส่งมอบให้กับลูกค้าตามเวลาที่ได้สัญญาไว้
Figure 1: HQ_ILL_Total Quality.jpg การทำให้ลูกค้าพึงพอใจเทียบกับการสร้างผลกำไร คำสัญญาและการวางแผน กลุ่มต่างๆ ให้นิยามของคำว่าประสิทธิภาพแตกต่างกันไป พนักงานฝ่ายตัดเฉือนต้องการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการตัดเฉือนแต่ละขั้นตอนเพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุด ส่วนกลุ่มที่ไม่อยู่ในกระบวนการตัดเฉือนด้านเทคนิคจะให้ความสำคัญกับการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ การวิเคราะห์ของพวกเขาครอบคลุมถึงปัญหาต่างๆ เช่น ประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม (Overall Equipment Effectiveness - OEE) และความสามารถในการผลิตของแรงงาน หัวใจของประสิทธิภาพ ในขั้นตอนการผลิต หากหัวใจคือเทคโนโลยีการตัดเฉือน ร่างกายจะเป็นองค์กรการผลิตโดยรวม ซึ่งประกอบด้วยฝ่ายวิศวกรรม ฝ่ายวางแผนธุรกิจ และฝ่ายบริหาร สมองขององค์กรคือกลุ่มบุคลากรที่ประสานองค์ประกอบทั้งหมดของระบบไว้ด้วยกัน อย่างไรก็ตาม สมองไม่อาจตัดสินใจว่าหัวใจควรจะสูบฉีดแรงขึ้น เช่นเดียวกับที่บุคคลคนหนึ่งไม่สามารถควบคุมอัตราการเต้นของหัวใจของตัวเองได้เพียงแค่ใช้ความคิด ในทำนองเดียวกัน กระบวนการตัดเฉือนย่อมไม่อาจควบคุมได้เสมอไปจากมุมมองในเชิงเหตุและผล ในโลกของเทคโนโลยีดิจิตอลยุคปัจจุบันและ Industrial Internet of Things (IIoT) ผู้คน โดยเฉพาะอย่างยิ่งคนหนุ่มสาว ต้องการคำตอบและกฎที่ชัดเจนสำหรับการควบคุมกระบวนการตัดเฉือน แต่น่าเสียดายที่ในหลายกรณีไม่มีกฎสมที่เหตุสมผล และเป็นสิ่งจำเป็นที่ต้องยอมรับ ตอบสนอง และแก้ไขปัญหาที่ไม่คาดคิดเกี่ยวกับการตัดเฉือน
Figure 2: HQ_ILL_Reliable Machining And Fluid Production System.jpg ปัญหาที่ไม่คาดคิดและคนงานที่ขาดทักษะ เวลาในการผลิตทั้งหมด กิจกรรมบางอย่างเป็นสิ่งจำเป็นและไม่สามารถตัดทิ้งได้ เช่น การเปลี่ยนเครื่องมือ และการจัดการชิ้นงาน นอกเหนือจากกิจกรรมต่างๆ ที่จำเป็นแล้ว โรงงานยังต้องใช้เวลาจัดการกับสถานการณ์ที่คาดไม่ถึง เช่น การเปลี่ยนแปลงในการวางแผน ปัญหาคุณภาพ และการรอเครื่องมือหรือวัสดุชิ้นงานที่ขาดหายไป ในกรณีหนึ่ง โรงงานได้ตรวจสอบทบทวนกิจกรรมต่างๆ มากมายที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนชิ้นส่วนเพื่อหาระยะเวลาที่ใช้ในแต่ละกิจกรรม (รูปที่ 3) เวลาในการตัดเฉือนที่แท้จริงคือ 15 เปอร์เซ็นต์ของการผลิตโดยรวม ขณะที่การจัดเตรียมและการรอกินเวลาถึงหนึ่งในสี่ และปัญหาที่ไม่ได้วางแผนไว้ เช่น เครื่องมือขาดหายหรือล่าช้า หรือการหยุดทำงานเพื่อกำจัดเศษตัดที่ยาวเกินไป จะมีสัดส่วนอีก 25 เปอร์เซ็นต์ เมื่อลดเวลาที่ใช้ในการแก้ปัญหาที่ไม่ได้วางแผนไว้ เวลาในการจัดเตรียม การจัดการกับเครื่องมือ การรอ และการบริหารจัดการ เวลาในการตัดเฉือนที่แท้จริงจะเพิ่มขึ้นถึง 50 เปอร์เซ็นต์ของจำนวนทั้งหมด (รูปที่ 4) ช่วงเวลาที่เพิ่มขึ้นจะช่วยให้โรงงานมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการจับคู่การทำงานตัดเฉือนเข้ากับความต้องการเฉพาะของงานของลูกค้า
Figure 3: HQ_ILL_Time Spening In Machining Production Not Optimized.jpg
Figure 4: HQ_ILL_Time Spending In Machining Production Optimized.jpg ผลกระทบที่ไม่คาดคิดของความพยายามที่ประหยัดเวลา การศึกษาเพิ่มเติมพบว่ามีปัญหาหลายประการที่ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ดังกล่าว ปัญหาหลักคือเวลาในกระบวนการเดิมได้รวมเอาการลับคมภายนอกตัวเครื่องจักรไว้ด้วย แนวคิดการประหยัดเวลาแสดงให้เห็นว่าการลับคมสามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นบนตัวเครื่องจักรเอง อย่างไรก็ตาม
เมื่อการลับคมภายนอกตัวเครื่องจักรย้ายไปทำในเครื่องจักร เวลาหมุนสปินเดิลโดยรวมได้เพิ่มขึ้นเพื่อจัดการกับการลับคม สถานการณ์นี้แสดงให้เห็นว่าการประหยัดเวลาในพื้นที่หนึ่งส่งผลให้อีกพื้นที่หนึ่งต้องสิ้นเปลืองเวลาเพิ่มขึ้นหรือมีประสิทธิภาพลดลงอย่างเห็นได้ชัด การเปลี่ยนแผน เมื่อการวางแผนไม่เป็นระเบียบ โรงงานบางแห่งจะผลิตชิ้นงานในโรงงานให้สำเร็จด้วยวิธีตามอำเภอใจ โดยผลิตงานบนเครื่องจักรใดก็ได้ที่มีอยู่และก่อให้เกิดปัญหามากขึ้น สถานการณ์นี้อาจกลายเป็นวงจรที่ไม่รู้จบ เมื่อปัญหาในการวางแผนเริ่มเกิดขึ้น มันอาจเพิ่มทวีคูณขึ้นเหมือนเชื้อไวรัส ความยุ่งยากเล็กๆ น้อยๆ อาจกลายเป็นเรื่องใหญ่ได้ในไม่ช้า เช่นเดียวกับเชื้อไวรัสของมนุษย์ ความยุ่งยากดังกล่าวอาจแก้ไขได้ยากมาก ตัวเลือกกำลังการผลิตสำรอง ในบางสถานการณ์ แทนที่จะซื้อเครื่องจักรสำรอง โรงงานจะจัดการด้วยอุปกรณ์ของโรงงานเองจนกว่าจะเกิดการใช้งานเกินพิกัด จากนั้นจึงเลือกผู้รับเหมาช่วงมาหนึ่งราย แต่หากผู้รับเหมาช่วงรายนั้นกำลังประสบปัญหางานล้นและขาดแคลนพนักงานเช่นเดียวกัน ความรับผิดชอบก็จะตกอยู่กับผู้รับเหมาช่วงรายอื่นๆ แทน จึงเป็นเรื่องยากมากที่จะโน้มน้าวให้โรงงานต่างๆ สร้างกำลังการผลิตสำรองเนื่องจากมันแทบจะไม่มีโอกาสนำมาใช้งานอย่างเต็มที่ เวลาส่งมอบที่ยาวนานเทียบกับการส่งมอบตรงเวลา ตัวเลือกการทำงานแบบมัลติทาสก์ อุปสรรคที่มีต่อการทำงานแบบมัลติทาสก์ บทสรุป (แถบด้านข้าง) เจ้าของโรงงานหลายรายพบว่าเมื่อเสนอให้พนักงานบางคนเข้ารับการฝึกอบรมงาน พวกเขากลับไม่กระตือรือร้นและรู้สึกว่ามีทักษะเพียงพอที่จะจัดการกับงานที่ต้องทำแล้ว พนักงานเหล่านั้นขาดทัศนคติที่จำเป็นต่อการเติบโตและสร้างความก้าวหน้าในสภาพแวดล้อมการผลิตใหม่ สุภาษิตใน Flanders กล่าวอธิบายถึงกรอบความคิดดังกล่าวไว้ว่า “ไม่มีประโยชน์ที่จะมอบเทียนและแว่นสายตาให้แก่นกฮูก หากมันไม่สามารถอ่านหนังสือหรือไม่เต็มใจจะอ่านหนังสือ” ซึ่งตรงกับวลีในสหรัฐอเมริกาที่ว่า “คุณอาจพาม้าไปหาน้ำได้ แต่คุณบังคับให้มันดื่มน้ำไม่ได้” โดยพื้นฐานแล้ว ไม่ว่าจะอยู่ที่ใดในโลกก็ตาม ผู้คนอาจจะได้รับทุกสิ่งทุกอย่างที่จำเป็นต้องใช้เพื่อบรรลุเป้าหมาย แต่ถ้าพวกเขาไม่ต้องการมีส่วนร่วม ความพยายามนั้นก็ไร้ความหมาย ในโรงกลึงส่วนใหญ่ในปัจจุบัน ฮาร์ดแวร์ เครื่องมือ และโปรแกรมตัดเฉือนนั้นมีพร้อมและทรงพลัง ดังนั้น ทุกคนจึงกลายเป็นองค์ประกอบสำคัญของประสิทธิภาพในการผลิต นอกจากทัศนคติที่มองไปข้างหน้าแล้ว ทักษะพิเศษที่จำเป็นในปัจจุบันคือความสามารถที่จะเข้าใจถึงกระบวนการตัดเฉือน ไม่ใช่การทำงานร่วมกับคอมพิวเตอร์ แต่เป็นการยืนอยู่ตรงเครื่องจักร คอยฟังและสังเกตกระบวนการต่างๆ โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการนี้จะแสดงถึงสถานะของตัวเองในแบบเดียวกับที่คนเราสามารถฟังเสียงหัวใจของตัวเองและรู้สึกได้ว่าเป็นปกติดีอยู่หรือไม่ การรับรู้นั้นไม่ได้คำนวณด้วยสูตรเลข คุณจำเป็นต้องรู้ว่าจะเฝ้าระวังสิ่งใดและมีปัจจัยที่น่าสนใจอะไรบ้างในสภาพแวดล้อมของกระบวนการ Seco มีการฝึกอบรมทางเทคนิค ความรู้และการสนับสนุนด้านการตัดเฉือนหลากหลายรูปแบบ เมื่อพนักงานในโรงงานมีทัศนคติที่ถูกต้อง Seco ก็พร้อมที่จะช่วยให้พวกเขาเรียนรู้และนำทักษะที่จำเป็นไปใช้เพื่อให้ประสบความสำเร็จ โดย: สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม… การผลิตที่มีประสิทธิภาพหมายถึงอะไรประสิทธิภาพการผลิต (production efficiency) หมายถึง การที่หน่วยผลิตสามารถบรรลุ เป้าหมายการผลิตผลผลิตจ านวนหนึ่งๆได้โดยใช้วิธีก่อต้นทุนต ่าที่สุด ซึ่งประสิทธิภาพการผลิตนั้นท า ให้หน่วยผลิตมีการจัดสรรทรัพยากรที่ดีที่สุดเมื่อเทียบกับทางเลือกอื่น อีกนัยหนึ่งประสิทธิภาพการ ผลิตหมายถึง ความสามารถของหน่วยผลิตในการที่จะผลิต ...
ผู้ใดมีความสำคัญมากที่สุดในการผลิตสินค้าและบริการแรงงาน เพราะเป็นบุคคลที่ทำหน้าที่ผลิตสินค้าและบริการโดยตรง
สินค้าและการบริการหมายถึงอะไรสินค้าและบริการเหมือนกันคือเป็นสิ่งที่มนุษย์สร้างหรือผลิตขึ้นมาเพื่อสนองความต้องการของผู้บริโภค ความต่างอยู่ตรงที่คุณลักษณะ คือสินค้าสามารถจับต้องได้เช่น โทรศัพท์มือถือ เก้าอี้ ปากกา ส่วนบริการเป็นสิ่งที่จับต้องไม่ได้ เช่นการฟังเพลง ดูภาพยนตร์ การท่องเที่ยว
การผลิตสินค้าและบริการอย่างมีคุณภาพก่อให้เกิดประโยชน์อย่างไร๑. เพิ่มผลผลิตให้มีมากขึ้น ลดความสิ้นเปลืองจากการสูญเสีย วัตถุดิบในกระบวนการผลิตลง ๒. เพื่อลดต้นทุนการผลิต การผลิตสินค้าจานวนมากจะทาให้ ลดต้นทุนการผลิต ผู้ผลิตได้กาไรมากขึ้น และอาจทาให้สินค้ามีราคาถูกลง ๓. เพื่อให้ผลผลิตมีคุณภาพได้มาตรฐาน
|