1. แก๊สพิษที่เกิดขึ้นจากการเชื่อมโลหะบางชนิด
2. การระเบิดที่เกิดจากการเคลื่อนย้ายหรือใช้ถังกำเนิดแก๊สอะเซทิลีน
3. การระเบิดที่เกิดจากการเคลื่อนย้ายแก๊สหรืออุปกรณ์ที่ใช้ในการเชื่อม
4. ช่างเชื่อมหรือผู้ร่วมงาน ถูกเปลวไฟลวกหรือไหม้, โดนสะเก็ดเชื่อม, โหละร้อนหรือสแลกร้อน
5. ตาเจ็บเนื่องจากได้รับรังสีเชื่อม หรือโดนเศษโลหะและสแลก
6. ท่อหรือถังบรรจุวัสดุไวไฟระเบิด
7. ไฟไหม้เนื่องจากสะเก็ดเชื่อมสแลกร้อนและโลหะร้อน
8. ไฟฟ้าดูด
หลังเลิกงาน ภายหลังการเชื่อมเสร็จแล้ว จะต้องเคาะเอาสะแลค (ภาษาช่างจะเรียกว่าขี้เชื่อม) ออก หรือการเจียร เพื่อตกแต่งรอยเชื่อม กิจกรรมเหล่านิ้อาจทำให้เศษโลหะกระเด็นเข้าตาได้หากไม่ใส่แว่นนิรภัยป้องกันดวงตา รวมไปถึงสุขอนามัยส่วนบุคคล
ซึ่งแนะนำว่าให้ชำระล้างทำความสะอาดร่างกายทันทีหลังเสร็จงาน และเปลี่ยนเสื้อผ้าก่อนกลับบ้าน และงดนำอาหาร หรือเครื่องดื่มทุกชนิดเข้ามารับประทาน หรือดื่มในบริเวณที่มีการทำงานเชื่อม
• ก่อนการตัด หรือเชื่อมโดยเฉพาะบริเวณที่อันตราย (Hazardous Zone) เช่น ใกล้กับบริเวณที่มีไอน้ำมัน หรือสารเคมีไวไฟ จะต้องมีใบอนุญาตทำงาน (Permit) มีการกั้นพื้นที่ทำงานชั่วคราว และปฏิบัตตามขั้นตอนและข้อกำหนเดที่ระบุในคู่มือการทำงาน หรือ จากการเรียนรู้ การอบรม
* แต่สำหรับในงานที่ผมรับผิดชอบอยู่ เนื่องจากเป็นงานก่อสร้าง และปรับปรุงในพื้นที่ที่บางครั้งมีไอน้ำมันอยู่ จึงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ เอกสาร และมาตรการต่างๆ มากมายมาใช้บังคับผู้รับเหมาและคนงานให้ปฏิบัตตามอย่างเคร่งครัด เนื่องจากถ้าผลาดขึ้นมา นั่นหมายถึงอันตรายต่อชีวิต และความสูญเสียอื่นๆ อีกมากมายมหาศาล
ทั้งนี้ในงานที่มีความเสี่ยงสูง แบบนี้ก่อนทำงานจะมีระบบเอกสารในการทำการประเมินความเสี่ยงตามแต่ละขั้นตอนการทำงาน ที่เราเรียกกันว่า JHA (Job Hazard Analysis) และมีการขอใบอนุญาตทำงาน และต้องมีการตรวจสอบหน้างาน เพื่อพิจารณาความปลอดภัยที่หน้างานเท่านั้นก่อนผู้ที่มีอำนาจในการพิจารณาความปลอดภัย จะเซ็นอนุญาตให้เริ่มการทำงานในแต่ละครั้ง
• เมื่อทำการเชื่อมหรือตัดบนที่สูง จะต้องระวังและป้องกันลูกไฟ หรือสะเก็ดไฟหล่นใส่ผู้ที่อยู่ด้านล่าง หรืออุปกรณ์ที่ไวไฟอยู่ด้านล่างหรือใกล้เคียงสำหรับงานที่ต้องตัด เชื่อม เจียร์บนที่สูงในบริเวณที่ห้ามเกิดประกายไฟ (hot work) จะต้องจัดให้มีผู้เฝ้าระวังประกายไฟด้านล่างอย่างน้อยหนึ่งคน หรือให้เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงานเดินตรวจตราด้านล่างบริเวณรอบๆที่กำลังทำการเชื่อม ตัด หรือเจียร์อยู่
• ให้ใช้ถาดชนิดที่เป็นโลหะไม่ติดไฟ หรือที่ไม่มีปฏิกริยากับความร้อน รองไว้ใกล้กับบริเวณที่เชื่อมหรือตัดเพื่อป้องกันสะเก็ดไฟ
• ให้ใช้วัสดุที่ไม่ติดไฟ คลุมอุปกรณ์ทางด้านล่างและพรมด้วยน้ำ และก่อนเริ่มจะต้องมีเครื่องดับเพลิงเตรียมไว้พร้อม ต้องมีฉากที่ทำจากวัสดุไม่ติดไฟ สำหรับป้องกันสะเก็ดลูกไฟ
• ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันอันตรายส่วนบุคคลที่เหมาะสมกับงาน และมีคุณสมบัติสำหรับป้องกันสะเก็ดลูกไฟ
• ต้องสวมเสื้อแขนยาวและกางเกงขายาว ที่สามารถป้องกันสะเก็ดลูกไฟ และไม่ลุกติดไฟง่ายต้องสวมถุงมือหนังชนิดที่ไม่เปิดปลายนิ้ว และ ต้องสวมรองเท้านิรภัยชนิดหุ้มข้อ
• เมื่อต้องทำงานเชื่อมหรืองานตัดบนที่สูงต้องดำเนินการภายใต้สภาพที่ปลอดภัย และใช้เข็มขัดนิรภัยแบบรัดลำตัวตลอดเวลา
• เครื่องเชื่อมโลหะแต่ละเครื่องต้องมีอุปกรณ์ป้องกัน หรือสวิตซ์ตัดตอนไฟฟ้า เพื่อป้องกันการใช้กระแสไฟฟ้าเกินขนาด และห้ามใช้ลวดทองแดงมาใช้แทนฟิวส์ตะกั่วเด็ดขาด
• พื้นที่ทำงานเชื่อมต้องเป็นวัสดุทนไฟ พื้นผิวไม่ขรุขระ หรือมีน้ำขัง และต้องจัดให้มีแสงสว่าง และ การระบายอากาศที่ดีในบริเวณที่เชื่อมอย่างเพียงพอ และเหมาะสม
• ห้ามนำถังแก๊สเข้าไปวางใช้งานในสถานที่อับอากาศ หรือวางบนนั่งร้านเด็ดขาด
• เมื่อทำงานเชื่อม หรืองานตัดในบริเวณที่มีอากาศไม่เพียงพอในเวลานานๆ ต้องจัดให้มีการระบายอากาศที่ดี ในระหว่างการทำงาน ปริมาณออกซิเจนในอากาศต้องไม่น้อยกว่า 20 เปอร์เซ็นต์ และต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยการทำงาน
ที่ผมเขียนขึ้นมาข้างบนนี้เป็นตัวอย่างที่ผมปฏิบัตจริงที่หน้าไซต์งานของผม และใช้ในการจัดฝึกอบรมให้ผู้รับเหมาและคนงานเข้าใจและปฏิบัติตาม ซึ่งผมจะมีการสุ่มไปตรวจ Audit ที่ไซต์งานโดยที่ไม่ได้แจ้งให้ผู้รับเหมา หรือ ผู้ปฏิบัตงานทราบล่วงหน้า
และถ้าหากผมพบว่ามีการฝ่าฝืนกฏ ก็จะมีการสอบสวน หากพบว่าและผู้ปฏิบัติเจตนาฝ่าฝืน (ผ่านการอบรม และทราบในกฏระเบียบ และขั้นตอนในการทำงาน) ก็จะมีการลงโทษสถานหนัก แต่หากผู้ปฏิบัตไม่ได้มีเจตนาที่จะฝ่าฝืน แต่เป็นเพราะนายจ้างไม่เคยจัดการอบรม ไม่เคยจัดหาอุปกรณ์ที่เหมาะสม และปลอดภัยให้กับผู้ปฏิบัตงาน ในกรณีนี้ ผมสั่งลงโทษที่บริษัทผู้รับเหมา และโฟน์แมน หรือผู้ควบคุมงานนะครับ ที่ปล่อยปะละเลย ไม่ดูแลความปลอดภัยให้กับลูกน้อง หรือคนงานในทีมของท่าน
2. อันตรายที่แฝงอยู่ในระบบการเชื่อม ซึ่งจะเป็นความอันตรายที่เกิดมาจากสารต่าง ๆที่ออกมาจากการเชื่อมนั้น ๆ ตั้งแต่
2.1 ควันและฝุ่นเชื่อม
ซึ่งสิ่งเหล่าน้ะอยู่ในลักษณะที่อยู่ในระดับจุลภาค และอาจจะสะสมอยู่ในช่องว่างของปอดจนกระทั่งปอดอักเสบ จนถึงขั้นเป็นมะเร็งในปอด ซึ่งสิ่งเหล่านี้ต่างเกิดมาจากสารต่าง ๆ เช่น สังกะสีออกไซด์สำหรับเคลือบผิวโลหะ สารแคลเซี่ยมฟลูออไรด์ ที่ละเอียดอ่อน ที่ล่องลอยอยู่ในอากาศ ซึ่งสิ่งเหล่านี้ล้วนแต่ทำให้อวัยวะทั้งภายนอกและภายในของเรามีปัญหาแทบทั้งนั้น
2.2 แก๊สที่เกิดขึ้นจากการเชื่อม
ซี่งโดยทั่ว ๆ ไปจะเกิดก๊าซคาร์บอนมอนออกไซด์ , โอโซนและออกไซด์ของไนโตรเจน ซึ่งมีผลกระทบต่อร่างกายได้ทั้งนั้น
ไม่ว่าความอันตรายนี้จะเกิดขึ้นจากแหล่งใด แต่ทุกอย่างล้วนแต่ทำอันตรายต่อร่างกายทั้งสิ้น ตั้งแต่จากภายนอกอย่างดวงตา หรือผิวหนัง จนกระทั่งไปถึงภายในอย่างระบบทางเดินหายใจเป็นต้น ซึ่งถ้าหากยังปล่อยให้ความอันตรายเหล่านี้มีผลต่อร่างกายต่อไป ย่อมทำให้สุขภาพอนามัยของผู้ปฏิบัติงานมีปัญหาอย่างแน่นอน ดังนั้น จึงทำให้การตระหนักถึงความปลอดภัยในงานเชื่อม เป็นสิ่งที่พูดถึงอย่างมากมายและควรนึกถึงอย่างมากนั่นเอง
โดยความปลอดภัยในงานเชื่อมนั้นมีวิธีการดังนี้
1. ต้องใช้หน้ากากกรองแสงหรือแว่นตา เพื่อที่จะได้ป้องกันสะเก็ดลูกไฟและรังสี ซึ่งจะช่วยทำให้ดวงตาของเราได้รับผลกระทบน้อยนั่นเอง
2. ต้องสวมเสื้อแขนยาวและกางเกงขายาวสวม ถุงมือชนิดไม่เปิดปลายนิ้วมือ รวมไปถึงควรสวมรองเท้าชนิดหุ้มข้อหรือรองเท้านิรภัย เพื่อป้องกันสะเก็ดลูกไฟ
3. ในส่วนของเครื่องเชื่อมโลหะ ควรจะมีอุปกรณ์ป้องกันหรือสวิทซ์ตัดตอนไฟฟ้า เพื่อไม่ให้เกิดการใช้ไฟฟ้าอย่างเกินกำลัง
4. ตู้เชื่อมจะต้องต่อสายดินทุกเครื่อง
5. ห้ามใช้ลวดทองแดงแทนฟิวส์ตะกั่ว
6. สายไฟฟ้าควรจะมีมาตรฐานความปลอดภัยที่ดี และต้องรักษาให้อยู่ในสภาพดีอยู่เสมอ
7. ถังก๊าซและอุปกรณ์ควรจะได้มาตรฐานที่เหมาะที่ควรเพื่อเสริมสร้างความปลอดภัย
8. ถังก๊าซจะต้องตั้งหัวขึ้นและมีสายผูกยึดกันล้มกับสิ่งที่มั่นคง
9. ถังบรรจุก๊าซและถังผลิตก๊าชอะเซติลีนจะต้องมีเกจวัดความดันของก๊าซในถัง วาล์วควบคุมความดัน และเกจวัดความดันที่ใซ้งาน ที่อยู่ในสภาพดีและปลอดภัย
10. ถังผลิตก๊าซอะเซติลีน จะต้องมีวาล์วนิรภัย
11. วาล์วท่อและอุปกรณ์ที่ใช้กับก๊าซออกซิเจนจะต้องไม่มีนํ้ามันไขหรือจาระบี รวมถึงจะต้องไม่ใช้ท่อทองแดงกับท่อนํ้าก๊าซอะเซติลีนหรือส่วนประกอบอื่น ๆ
12. หัวเชื่อมก๊าซและสายท่อนำก๊าซจะต้องอยู่ในสภาพดี
13. ต้องมีอุปกรณ์กันไฟกลับติดตั้งที่ท่อนํ้าก๊าซอะเซติลีนก่อนต่อเข้ากับชุดหัวเชื่อมก๊าซ
14. กังเก็บแคลเซียมคารไบค์ ต้องเป็นถังโลหะที่ป้องกันนํ้าเข้าได้ และตั้งอยู่บนพื้นที่ยกระดับอย่างน้อย 15 เซนติเมตร
15. กากวัสดุเหลือใช้ ต้องมีภาชนะเก็บโดยเฉพาะและมีฝาปิดมิดชิด